電陶爐PCB板傳感器開路或短路如何解決？

無論傳感器是二腳還是三腳，都已經開路或短路，說明傳感器壞了；獲取新的傳感器；

安規電容失效是開路還是短路？

常規電容器故障一般為短路，安全電容器故障一般為開路。

短路是指電路或電路的一部分短路。如果負載和電源的兩端用導線連接，則稱為短路。電源在短路時提供的電流將遠大于通過時提供的電流。一般情況下，不允許短路。如果發生短路，會嚴重燒壞電源或設備。

斷路(Opencircuit)是指電路沒有閉合，或者電線沒有接好，或者電器燒壞或者沒有安裝好，也就是整個電路在某個地方斷開的狀態。

三軸點膠機換膠不出膠？

1.牽引/拖尾

原因:膠嘴內徑過小，點膠壓力過大，膠嘴與PCB板距離過大，膠過期或質量不好，貼片膠粘度過高，從冰箱中取出后無法恢復到室溫，點膠量過大。

解決方法:更換內徑較大的橡膠噴嘴，降低點膠壓力，調整"停止"高度，更換橡膠，選擇合適粘度的橡膠，從冰箱中取出后放回室溫(4小時左右)，調整點膠量。

2.點膠機的膠嘴堵塞，膠嘴出膠量少或沒有膠點出來。

原因:針孔清理不徹底，貼片膠中混入雜質，堵塞孔洞，混入不相容的膠水。

解決方法:換干凈的針頭，換質量好一點的貼片膠，貼片膠品牌不要搞錯。

3.點膠機是空的，只有點膠動作，沒有膠量。

原因:混有氣泡，橡膠噴嘴堵塞。

解決方法:應將注射筒內的膠脫氣(尤其是自行填充的膠)，并按堵塞膠嘴的方法處理。

4.部件被移動，并且固化的部件被移動。在嚴重的情況下，元件引腳不在焊盤上。

原因:出膠不均勻(比如芯片元器件兩點多了一個膠，少了一個膠)，貼片時元器件移位，貼片附著力降低，點膠后PCB放置時間過長，膠半固化。

解決方法:檢查噴膠口是否堵塞，消除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態、換膠、點膠后的PCB放置時間不宜過長(小于4小時)。

5.固化后元器件的鍵合強度不夠，低于標準值，波峰焊后芯片會脫落。

原因:固化后的工藝參數不到位，尤其是溫度不夠；元器件尺寸過大，吸熱量大，UV固化燈老化，膠水不足，元器件/PCB被污染。

解決方法:調整點膠機的固化曲線，特別是提高固化溫度。通常熱固性膠的峰值固化溫度非常重要，達到峰值溫度容易導致芯片脫落。對于UV固化膠，要觀察UV固化燈是否老化，燈管是否發黑，膠量，元器件/PCB是否被污染。

6.固化后元件的引腳會浮動/移位，波峰焊接后焊料會進入焊盤，嚴重時會導致短路。何開路

原因:貼片膠不均勻，貼片膠太多，貼片時元件偏差。

解決方法:調整點膠機的工藝參數，控制點膠量，調整貼片的工藝參數。

以上是點膠機經常遇到的問題。根據以上方法，大部分都能找到問題產生的原因以及相應的解決方法。