Z軸回原點時向下回怎么回事？

你好！你的問題沒有描述清楚，我只能這樣回答你。

卡住了嗎？看看有沒有卡點，還是電機。

很有可能是步進電機的線方向信號斷了，因為Z軸的線最容易折；然后Z的原點信號傳感器壞了，一直有信號。

維宏系統的精雕機回機械原點的時候Z軸往下走是怎么回事？

很有可能是步進電機的線方向信號斷了，因為Z軸的線最容易折；然后Z的原點信號傳感器壞了，一直有信號。

線切割失步什么原因？

這種現象是由于驅動電源電壓降低，使步進電機的輸出轉矩降低造成的。所以要重點檢查驅動電源。當高壓晶體管損壞時，高壓電源無法接通，降低了步進電機高速時的輸出轉矩，造成失步。也可能是機械故障造成的。因此，在上述零件檢查失敗的情況下，還應檢查螺桿、螺母、滑板、步進電機減速器等零件。當某些零件彎曲、變形或被異物卡住時，運行阻力就會增大。低速跑時現象不明顯，高速跑時不能完全克服跑步阻力，造成失步。

程序結束時，刀具不歸零。

這種現象一般是控制系統故障造成的。刀具在進給或加工時，需要低速運行。此時步進電機低速運行，由低壓電源供電。當程序歸零時，需要快速返回。這時候就需要步進電機高速運轉，使用高壓驅動電源，增加輸出扭矩，保證正常歸零。有一個開關晶體管控制高壓驅動電源的輸出。當開關晶體管損壞并高速歸零時，高壓電源可以t打開，步進電機輸出轉矩不夠，導致回零不同步，刀具會不要回到原點。這種故障可以通過更換開關晶體管來消除。

程序結束，刀具回到原點就是越位。

這種現象一般是由于機械傳動系統的運行阻力過大造成的。切削進給時刀架低速運行，由低電壓驅動，步進電機運行轉矩小，不足以克服阻力，造成失步。但歸零時，步進電機由高壓驅動，運行速度高，扭矩大，切割無阻力。步進電機運行正常，不會失步。這就造成了你回去的時候失步的上述現象。此時可檢查步進電機傳動齒輪上或步進電機與絲杠之間是否有鐵屑，或滑板插片是否過緊增加運行阻力。

進給空的時候一切正常，但是加工工件的時候尺寸誤差很大。

這種現象的一種可能是螺釘或螺母與車床之間的連接松動。空轉時沒有吃刀阻力，車廂運行正常。加工工件時，絲杠或螺母與車床連接處因吃刀阻力增大而松動，造成被加工工件尺寸漂移。連接部分，故障可以排除。