螺旋軸承安裝方法？

①首先根據設備位置放線，通過測量放出螺旋輸送機的機槽十字型線。然后以此中心位置檢查機槽支架地腳螺栓孔(或預埋螺栓)的位置，確認誤差滿足安裝要求后進行下一步(包括水平尺寸、垂直尺寸、對角線尺寸、預埋螺栓的規格和長度)。

②安裝機器插槽。螺旋輸送機的槽為分段結構，各段之間用法蘭連接。安裝機槽時，機槽支架可用預埋螺栓或預埋鋼板臨時固定，備用槽連成一體，整體找平找正后，再用預埋螺栓或預埋鋼板固定。為了保證總長度的直線度，可以使用適當的橡膠墊或其他材料來調整機器槽法蘭。安裝后，相鄰機殼的法蘭面應連接平滑緊密，機殼內表面錯位偏差不超過1.4毫米..

③安裝首端軸承座、中間軸承座和螺旋滾筒。第一和第二軸承座與機身是分開的結構。首端軸承座和中間軸承座應臨時固定，待螺旋滾筒安裝、調平、找正后再固定軸承座。

如果螺旋軸是中間斷開的結構，安裝后必須保證螺旋軸的中心線嚴格一致。螺旋機的懸掛軸承應可靠地固定在外殼吊耳上。與相鄰螺桿連接后，螺桿應均勻旋轉。安裝時，可在懸掛軸承座和外殼吊耳之間加一個調整墊片。

另外，需要保證兩個螺桿軸的平行度誤差不大于0.5/1000，總長度誤差不大于3mm。

④安裝傳動架、減速器和電機。首先根據螺旋軸的水平中心線，檢查驅動裝置框架地腳螺栓的布置位置和高度，然后安裝驅動裝置框架，用墊鐵找平找正，最后用地腳螺栓可靠固定。

在此過程中，必須注意驅動架的中心高度應略低于螺旋軸中心線的中心高度1~2mm，并留有安裝減速器的調整余量。安裝后，減速器輸出軸與螺旋軸的中心線必須嚴格對齊一致，各聯軸器的間隙和同軸度的偏差范圍應符合相關要求。

⑤設備的清潔和加油。清潔滾動軸承、減速器和其他設備，然后給設備上油。

軸承安裝方法及技巧？

軸承安裝方法如下

1、壓配合

當軸承內圈與軸緊配合，外圈與軸承座孔松配合時，可先將軸承壓裝在軸上，再將軸連同軸承裝入軸承座孔中。壓裝時，軟金屬材料制成的裝配套管(銅或低碳鋼)墊在軸承內圈的端面上。裝配套筒的內徑應略大于軸頸的直徑，外徑應略小于軸承內圈的凸緣，以免壓在保持架上。

軸承的外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸松配合時，可先將軸承壓入軸承座孔，然后裝配套的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承圈與軸和座孔緊配合，安裝室的內圈和外圈應同時壓入軸和座孔，裝配套的結構也應同時緊。軸承內圈和外圈端面。

2、加熱貼合

通過加熱軸承或軸承座，由熱膨脹將緊配合轉化為松配合。這是一種常見且省力的安裝方法。這種方法適用于過盈量大的軸承安裝。熱裝前，將軸承或可分離軸承的套圈放入油箱，在80-100℃下均勻加熱，然后從油中取出，盡快安裝到軸上。為了防止冷卻后內圈端面與軸肩貼緊，可以在冷卻后軸向擰緊軸承。

當軸承外圈與輕金屬制成的軸承座緊配合時，加熱軸承座的熱配合方法可以避免配合面被劃傷。用油箱加熱軸承時，應在距罐底一定距離處有網格，或用掛鉤將軸承吊起。軸承不能放在油箱底部，以防重雜質進入軸承或受熱不均勻。油箱內必須有溫度計，嚴格控制油溫不超過100℃，防止回火效應，降低環的硬度。