數控車床零件表面加工方案的選擇依據是什么？

數控車床加工一般應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構、形狀、尺寸和生產類型來確定車削加工方法和加工方案。

1)圓柱回轉體零件及端面數控車削加工方案的選擇①加工精度為IT7~IT8、表面粗糙度Ra為1.6~3.2微米的除淬火鋼以外的普通金屬，可在普通數控車床上按照粗車、半精車、精車的方案進行加工；(2)加工精度為IT5~IT6，表面粗糙度Ra為0.2~0.8微米的除淬火鋼以外的普通金屬，可以用精密數控車床按照粗車、半精車、精車、精車的方案進行加工；(3)加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra的除淬火鋼以外的普通金屬；lt；0.08微米可以用精密數控車床按照粗車、半精車、精車、精車的方案加工；④淬硬鋼等難加工材料淬火前可采用粗車和半精車，淬火后可安排磨削；2)內回轉體零件數控車削加工方案的確定①加工精度為IT8~IT9、表面粗糙度Ra為1.6~3.2微米的除淬火鋼以外的普通金屬，可在普通數控車床上按照粗車、半精車、精車的方案進行加工；(2)加工精度為IT6~IT7，表面粗糙度Ra為0.2~0.8微米的除淬火鋼以外的普通金屬，可以用精密數控車床按照粗車、半精車、精車、精車的方案進行加工；(3)除淬火鋼外的普通金屬，加工精度IT5，表面粗糙度Raamplt；0.2μm可以用精密數控車床按照粗車、半精車、精車、精車的方案加工；(4)對于淬火鋼等難加工材料，淬火前可采用粗車和半精車，淬火后可安排磨削。

數控車床加工路線怎么確定？

數控車床的進給加工路徑是指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始，直到返回該點并結束加工程序所走的路徑，包括切削加工路徑和刀具切削、切割等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上是沿著其零件的輪廓依次進行的。因此，確定進給路線的重點是確定粗加工和空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般應遵循以下原則。

(1)應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②縮短加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。

(3)盡量簡化數值計算的工作量，簡化處理程序。

(4)對于一些重復的程序，要使用子程序。

數控車床加工中加工路線的確定一般要遵循哪些？

數控加工路線的確定:數控車床進給加工路線是指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始，直到返回該點并結束加工程序所經過的路徑。包括刀具切削和切削等切削路徑和非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上是沿著其零件的輪廓依次進行的。因此，確定進給路線的重點是確定粗加工和空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般遵循以下原則:

(1)應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②縮短加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。

(3)盡量簡化數值計算的工作量，簡化處理程序。

(4)對于一些重復的程序，要使用子程序。數控加工有以下優點:①刀具數量大大減少，加工形狀復雜的零件不需要復雜的刀具。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件的加工程序，適用于新產品開發和修改。(2)加工質量穩定，加工精度高，重復性高，滿足飛機的加工要求。(3)在多品種小批量生產的情況下生產效率更高，可以減少生產準備、機床調整和工藝檢查的時間，由于使用了最佳切削用量，減少了切削時間。④可以加工常規方法難以加工的復雜曲面，甚至可以加工一些不可觀察的加工零件。數控加工數控加工是指用數控機床進行加工。CNC是指用CNC加工語言，通常是g代碼，對數控機床進行編程和控制。數控加工的g代碼語言告訴數控機床使用哪個笛卡爾位置坐標，控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及刀具轉換器和冷卻液的功能。選擇優質的數控廠家找泰豪機械。一般來說，數控加工通常是指精密加工、數控車床、數控銑床、數控鏜銑床等。數控加工比手工加工有很大的優勢，比如數控加工出來的零件精度非常高，重復性非常好；數控加工可以生產手工加工無法完成的形狀復雜的零件。數控加工技術已經廣泛普及，大部分加工車間都具備數控加工能力。典型加工車間最常見的數控加工是數控銑削、數控車削和數控電火花線切割(電火花線切割)。數控銑削的工具被稱為數控銑床或數控加工中心。用于數控車削的車床稱為數控車削中心。數控加工的g代碼可以手工編程，但通常是加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設計)文件，生成g代碼程序來控制數控機床。